喷塑常见的缺陷及解决办法

2023-11-01 09:00:05

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青岛静电喷塑-工件表面塑料层附着力差。

1.前处理洗涤不能完全形成残留脱脂剂、铬渣或碱液污染引起的附着力差。解决办法是加强洗涤，调整脱脂工艺参数，防止脱脂液进入磷化后的洗涤槽。

2.磷化膜发黄、发花或部分无磷化膜引起的附着力差。解决办法是调整磷化槽液的浓度和比例，提高磷化温度。

3.工件角水分干燥不干净造成的附着力差。解决办法是提高干燥温度

4.固化温度差引起的涂层大面积附着力差。解决办法是提高固化温度。因为工件是在工件中进行的。

炉内的固化温度和时间不好。一般工件喷粉固化时间为20分钟，温度为180度。然而，在实际生产中，我们经常遇到的工件相对较厚。当板厚大于3mm时，炉内工件的温度应适当提高到200度，工件的保温时间应至少为40分钟。对于现有问题的工件解决方案，然后加热固化。

金属表面喷塑

静电喷塑-工件外观气泡、针孔

1.工件外观有气孔，固化时气孔内气体膨胀，涂膜外观有气泡或气孔。

2.工件原材料质量差。

3.工件表面有预处理残留液，固化过程中残留液挥发或发生气泡反应。

4.粉末涂料潮湿，含水量高，固化时水分溢出产生气泡。

5.喷涂时，喷枪电压高，涂层被击穿，固化涂层有针孔。

6.涂层过厚，形成静电排挤。

7.压缩空气中含有油或水。

解决办法是加强粉末的储存、防潮和干燥工件的外部水分。去除压缩空气中的油和水。对于现有的气泡工件，在气泡不多的情况下，可以用刀片将气泡平整，然后用丙酮将粉末和谐后修复。