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静电喷涂新工件正常，喷涂返工件会呈现针孔一般是因为工件表面未除尘或者一返喷漆件在返工前颗粒感太粗造成从头喷涂后有针孔。
针孔主要原因：板面锈蚀；镀锌底材含氢离子；磷化前处理后发黄；工件磷化后，水洗不干净，尤其在工件四周表现为圈状针孔；阴阳离子交换树脂脱盐水呈酸性；粉末质量。
处理办法：磷化后及时烘干，立即喷涂；脱氢处理200℃左右，2h；调整磷化液参数，留意游离酸浓度不宜过高；换成新鲜水，清洗喷嘴， 使水压＞1.5bar；停用，暂以自来水代替，化验pH值，要求到达6～7；取新鲜样粉，按标准条件固化以检验粉末质量
缩孔主要原因：粉末生产过程中进水或油。其缩孔散布均匀，呈细小圆坑或大针眼；喷涂过程中混进其他粉，因不相容造成缩孔；外界搅扰物质污染喷涂系统包括工件，尤其是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；铸件表面有大而深地孔；涂层呈现圆坑，且较大，俗称“鱼眼”；压缩空气油含量高。
处理办法：联络厂家换粉；换粉收拾粉房须完全，尽量收拾出收拾和查看程序；仔细查看喷粉现场，排除这些搅扰物质，严格规章制度，谨防带入这些搅扰物品；喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；脱脂段调整参数，枯燥和固化烘道污染须清洗，检验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班守时排放。
